在工业生产、设备维护等领域，检修设备是确保设备正常运行、预防事故发生的必要环节，当前一些单位和个人在检修设备时存在不落实的情况，给设备安全带来极大隐患，本文旨在探讨检修设备时不落实的危害及应对策略。

检修设备时不落实的危害

1、设备损坏：不落实检修设备，可能导致设备内部零件磨损、老化、失效等问题，进而引发设备故障，严重时甚至导致设备报废。

2、安全事故：设备长期不检修，可能引发安全事故，电气设备的线路老化、短路等可能导致火灾；机械设备的磨损过度可能导致机械故障、人员伤亡等。

3、生产停滞：设备故障可能导致生产停滞，影响企业正常运营，造成经济损失。

4、能源消耗增加：不落实检修设备，可能导致设备效率低下，能源消耗增加，增加企业运营成本。

检修设备不落实的原因分析

1、重视程度不足：一些单位和个人对设备检修的重要性认识不足，忽视设备检修工作。

2、管理制度不健全：设备检修管理制度不健全，执行力度不够，导致制度形同虚设。

3、人员素质不高：设备检修人员技能水平有限，难以胜任检修工作。

4、资金投入不足：企业投入的设备检修资金不足，影响检修工作的正常进行。

应对策略

1、加强宣传教育：提高各级领导和员工对设备检修重要性的认识，增强设备检修的自觉性。

2、完善管理制度：建立健全设备检修管理制度，明确各级职责，加强监督检查，确保制度得到有效执行。

3、提高人员素质：加强设备检修人员的培训，提高其技能水平和综合素质，确保检修工作质量。

4、保障资金投入：企业应当保障设备检修资金的投入，确保检修工作的顺利进行。

5、引入第三方监管：引入第三方监管机构或专业检测公司，对设备检修工作进行监督和评估，提高检修工作的质量和效率。

6、强化激励机制：建立奖惩机制，对在设备检修工作中表现突出的单位和个人进行表彰和奖励，对不落实检修工作的单位和个人进行处罚，以推动设备检修工作的落实。

7、采用先进技术：积极推广和应用先进的设备管理技术和检修工艺，提高设备检修的效率和准确性。

8、建立预防性维修体系：从设计阶段开始考虑设备维护问题，建立预防性维修体系，以降低设备故障率，延长设备使用寿命。

检修设备时不落实带来的危害不容忽视，各级单位和个人应高度重视设备检修工作，加强宣传教育，完善管理制度，提高人员素质，保障资金投入，引入第三方监管，强化激励机制，采用先进技术和建立预防性维修体系等，共同推动设备检修工作的落实，确保设备安全、稳定运行。

建议研究方向

1、设备检修标准化研究：研究制定设备检修的标准化流程和技术规范，提高检修工作的质量和效率。

2、设备管理智能化研究：应用物联网、大数据等先进技术，实现设备管理的智能化，提高设备检修的及时性和准确性。

3、设备寿命预测与预防性维修策略研究：研究设备的寿命预测技术，制定科学的预防性维修策略，降低设备故障率，延长设备使用寿命。